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　　由于固相混合性差，原料的粒度及粒度分布對(duì)混合效果有很大的影響川，因此要求選用物理性能良好、純度較高的原料。使用該法得到的產(chǎn)物顆粒比較粗，比表面積小，粒度分布寬，故需要多次研磨和焙燒。但這樣會(huì)使顆粒形貌不規(guī)整，易吸附雜質(zhì)，易形成團(tuán)聚，對(duì)材料的充放電性能有很大影響。

　　低溫固相合成法這種方法是在反應(yīng)混合物中加入溶劑，充分研磨，并調(diào)成流變態(tài)，將其干燥后在較低的溫度下鍛燒。目前，使用該法得到的產(chǎn)物顆粒大小較均勻，形貌完整，吸附雜質(zhì)少，但其可逆容量很低，這與它的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)。低溫LICoOZ與尖晶石結(jié)構(gòu)相近，具有Fd3m對(duì)稱(chēng)，銼層中含鉆原子數(shù)的6%，這樣在充放電過(guò)程中，鉆離子會(huì)阻礙銼離子的可逆脫嵌，大大影響材料的循環(huán)性能，故對(duì)低溫合成的LICoO：再進(jìn)行高溫短時(shí)間處理是非常必要的。

　　改進(jìn)的固相合成法為了解決高、低溫固相反應(yīng)存在的問(wèn)題，人們采取多種方法改善和促進(jìn)反應(yīng)過(guò)程。用分散劑提高原料之間混合的均勻性，鍛燒前壓塊可使混合物接觸良好。在整個(gè)鍛燒過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)器，使反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物翻滾均勻。

　　這些措施改善了固相合成法固有的缺陷，使反應(yīng)物充分接觸，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，對(duì)提高產(chǎn)物的均勻性起到一定的促進(jìn)作用，使產(chǎn)物的電化學(xué)活性得到改善。但仍沒(méi)有解決固體反應(yīng)物混合均勻性差、界面擴(kuò)散速度慢、能耗大、顆粒粗等問(wèn)題，所制備的陰極材料的充放電循環(huán)性能也沒(méi)有從根本上得到提高。

　　液相合成法與固相法相比，液相合成法可以利用生成前驅(qū)物，使反應(yīng)物在液態(tài)下進(jìn)行分子水平上的混合，這樣熱處理溫度低、時(shí)間短、產(chǎn)物粒度細(xì)，且易團(tuán)聚，易吸附雜質(zhì)，直接影響產(chǎn)物的顆粒形貌及物理性能，最終導(dǎo)致LICoO：材料的充放電循環(huán)性能較差。

(責(zé)任編輯：王杰)