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眾所周知，電解水制氫技術的成本高昂，主要是受高價催化劑的限制。因此，尋找廉價的高性能電催化材料成為電解水制氫技術普應用的關鍵。就在近期，我國在電解水催化劑領域的研究接連取得新進展。
 
今年6月，西北工業大學理學院應用化學系張健教授團隊在光電/電催化水分解制氫催化材料的研究中發現，可以通過一種全新的具有連續彎曲能帶的梯度同質結材料，以促進光生電荷載流子的分離與轉移，從而提高光電催化水分解制氫效率。
 
10月8日，安徽理工大學材料科學與工程學院張雷副教授在電催化分解水制氫催化劑研究方面取得重要突破。據了解，該項研究將OER活性組分與HER活性組分整合在一起，通過兩者之間的協同效應實現了電催化性能的互相增強，大幅度降低了水全分解的過電位，提高了水分解的效率。
 
無獨有偶，在安徽理工大學發布“喜訊”的三天后，中南大學也傳來“捷報”。
 
中南大學材料科學與工程學院劉小鶴教授團隊制備了一種負載氧化鎳納米晶粒的聚合物氮化碳二維納米片新材料，通過構建具有金屬性的鎳-氮鍵形成高導電界面，大幅提高了催化效率。
 
現階段電解水制氫技術相較于其他制氫技術（業內常見制氫技術包括煤制氫、天然氣重整制氫、工業副產氫提純制氫等），制約其大規模應用的主要阻礙因素就是成本問題。
 
據工業和信息化部原部長李毅中介紹，在合理的原材料價格和電價的前提下，煤制氫的成本約10元/千克，天然氣、石腦油、重油、甲醇制氫的成本約17元/千克，工業副產氫回收提純21元/千克，而水電解制氫的成本高達30元/千克。
 
雖然當前高昂的成本令電解水制氫技術前行的腳步變緩，但其可持續和低污染的優勢，在未來的應用前景依然明朗。
 
根據《中國氫能源及燃料電池產業白皮書》推測，在氫能市場發展遠期（2050年左右），氫氣年均需求約6000萬噸，中國能源結構從傳統化石能源為主轉向以可再生能源為主的多元格局，可再生能源電解水制氫將成為有效供氫主體。
 
面對可以預見的“藍海”，數以百計的企業搶先“上船”，紛紛踏入電解水制氫領域。多年來，全球各國涌現出眾多著名的電解水制氫生產廠商，如挪威Hydro公司，德國Lurgi公司，比利時范登堡IMET公司，加拿大多倫多電解槽有限公司，意大利米蘭NeNora公司，美國德立臺等。
 
我國也有一批實力企業在內，如中船重工七一八研究所、蘇州競立、淳華氫能等。其中，創立于1966年的中船重工七一八研究所，擁有國內最大的電解水制氫設備生產基地，生產銷售加壓電解水制氫裝置超一千套，氫氣干燥、純化裝置、變壓吸附裝置、甲醇制氫裝置等400多臺套，累計產值超20億。
 
作為國內領先的科研單位，中船重工七一八研究所將出席12月13-14日召開的第二屆國際氫能及燃料電池產業發展技術峰會（2019 IHFCS），并于會上與眾多業內人士分享最新技術與產品的動態。屆時，誠邀關注中船重工七一八研究所、電解水制氫技術及設備發展前景的您，撥冗蒞臨本次峰會，共同為推動國內氫能產業發展獻言建策。
 
大會組織機構：
主辦單位：電池聯盟丨中國電子節能技術協會電池專委會丨中國化學與物理電源行業協會氫能與燃料電池分會(籌)
支持單位：清華大學丨武漢理工大學丨德國林德集團丨 北京佳安氫源科技股份有限公司丨鴻達興業股份有限公司 丨中船重工第七一八研究所丨上海濟平新能源
 
會議日程概覽：
 
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