中空吹塑技能是將擠出或打針成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空成品的成型辦法。其成型進(jìn)程包含塑料型坯的制作和型坯的吹塑。這種成型辦法可出產(chǎn)口徑不一樣、容量不一樣的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

     用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其間高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛運(yùn)用于食物、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制作大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到遍及運(yùn)用。跟著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發(fā)，以及拉伸吹塑技能的開展，聚氯乙烯容器在食物包裝方面的用量敏捷添加，并且現(xiàn)已開端用于啤酒和其它富含二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進(jìn)入中空吹塑范疇的新型資料。由于其成品具有光澤的外觀、優(yōu)秀的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保留性較好，廢棄物焚燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的長(zhǎng)處，所以在包裝瓶方面開展很快，尤其在耐壓塑料食物容器方面的運(yùn)用最為廣泛。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技能的前進(jìn)，運(yùn)用量也逐年添加。

      中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和打針—吹塑。兩者的首要不一樣點(diǎn)在于型坯的制備，而后的吹塑進(jìn)程根本一樣。在這兩種成型辦法的基礎(chǔ)上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，打針—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

打針－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）塑料瓶是選用打針成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，成品光澤度好，節(jié)省質(zhì)料。但注－吹成型不適合出產(chǎn)大型和形狀復(fù)雜的容器，又由于要運(yùn)用打針和吹塑兩副模具，所以設(shè)備出資較大。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來出產(chǎn)。首要用于醫(yī)藥、食物、化妝品等的包裝

      首要質(zhì)料及典型配方 

（ l ）聚乙烯　通常選用熔體指數(shù)為 l ～ 6 的聚乙烯樹脂。 

（ 2 ）聚丙烯　通常選網(wǎng)熔體指數(shù)為 2 一 4 的聚丙烯樹脂。 

（ 3 ）聚苯乙烯　通常選用通用型或抗沖型的打針級(jí)聚苯乙烯樹脂。 

（ 4 ）聚氯乙烯硬質(zhì)透明瓶配方見表 8 － 1 。

     ② 打針壓力　通常樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請(qǐng)求打針壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)需求的壓力高。在確保商品質(zhì)量的情況下，盡可能選用較低的打針壓力。通常聚苯乙烯的打針壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯為 78.4 ～ 127.5MPa 。（ 2 ）吹塑的技能操控與擠－吹成型的吹塑技能根本一樣。

     首要設(shè)備及特色 

（ 1 ）型坯打針機(jī)　與通常注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)根本一樣，但打針壓力較低，螺桿長(zhǎng)徑比可小一些，壓縮比也不宜過大。 

（ 2 ）模具　包含打針模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與通常注塑模具的資料與加工請(qǐng)求根本一樣，但芯模有必要是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本一樣。 

（ 3 ）脫模設(shè)備　與擠－吹成型不一樣，吹塑進(jìn)程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型成品的芯模送至脫膜設(shè)備，由脫模板將成品與芯模分隔。

    商品規(guī)范　打針－吹塑塑料瓶現(xiàn)在尚無國(guó)標(biāo)和部標(biāo)，商品規(guī)范可參照聚乙烯吹塑桶規(guī)范，并作必要的批改。但同一種質(zhì)料的注－吹中空容器比擠－吹中空容器功能優(yōu)秀。 

大型中空容器通常指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空成品。質(zhì)料以聚乙烯樹脂為主，成型技能首要為擠出－吹塑法和旋轉(zhuǎn)成型法。

    擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本一樣，只在質(zhì)料與設(shè)備方面略有差異。

    首要質(zhì)料請(qǐng)求　出產(chǎn)塑料桶通常以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而出產(chǎn)大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

    首要設(shè)備及特色　出產(chǎn)大型容器的擠出機(jī)和吹塑設(shè)備均與出產(chǎn)塑料桶的設(shè)備一樣，但應(yīng)在擠出機(jī)料筒與機(jī)頭之間增設(shè)儲(chǔ)料器，見圖 8 － 7 。由于大型成品的型坯亦很大，假如由擠出機(jī)緩慢地?cái)D出，型坯則會(huì)出現(xiàn)自重導(dǎo)致的嚴(yán)峻垂伸景象，構(gòu)成成品縱向壁厚不勻。一起因擠出時(shí)間長(zhǎng)，使型坯因冷卻而溫度過低，也會(huì)影響吹塑質(zhì)量。增設(shè)儲(chǔ)料器設(shè)備后，擠出機(jī)將熔融物料接連擠入儲(chǔ)料器，當(dāng)貯存的物料達(dá)到一定量時(shí)，即由壓料設(shè)備快速將物料一次壓出，構(gòu)成厚度均勻、溫度恰當(dāng)?shù)男团鳌Ｒ蚨鲈O(shè)儲(chǔ)料器不只能削減型坯垂伸、保持型坯溫度，還可用較小的擠出機(jī)出產(chǎn)大型的成品。

（ 1 ）拉伸溫度　操控適合的拉伸溫度是進(jìn)行雙軸拉伸的要害，否則將起不到使塑料分子從頭定向擺放的意圖。對(duì)非結(jié)晶性的聚氯乙烯來說，如選用一步法，型坯即可從擠出時(shí)的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ～ 100℃ ，進(jìn)行拉伸與吹塑。這時(shí)比它的玻璃化溫度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸溫度。對(duì)結(jié)晶性的聚丙烯來說，如選用一步法，型坯要憑借有用的冷卻。 

從擠出時(shí)的 210℃ ～ 230℃ 敏捷冷卻至 90℃ ～ 105℃ 之間的結(jié)晶溫度，按捺球晶的構(gòu)成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點(diǎn)溫度之間的 150℃ ～ 160℃ 進(jìn)行雙軸拉伸。不管聚氯乙烯還是聚丙烯，假如選用二步法，都需求對(duì)事先制成的型坯從頭加熱到各自的拉伸溫度，再進(jìn)行拉伸和吹塑。

（ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸成品的分子定向狀況是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著成品功能的改進(jìn)。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是成品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比，也即是縱向拉伸率。吹脹比是成品最大直徑與型坯直徑之比，也即是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子從頭定向和改進(jìn)成品功能的效果。拉伸倍率過高，則會(huì)導(dǎo)致資料損坯并使加工條件不易操控。通常聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。