注塑機(jī)維修流程

1.注塑機(jī)的界說、構(gòu)成組件和用處 

1.1、注塑機(jī)界說： 打針成型機(jī)（簡稱打針機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料運(yùn)用塑料成型模具制成各種形狀的塑料成品的首要成型設(shè)備。打針成型是通過注塑機(jī)和模具來完成的。 

1.2、注塑機(jī)的類型 

注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，可是不管那種注塑機(jī)，其基本功用有兩個(gè)： 

※加熱塑料，使其到達(dá)熔化狀況； 

※對熔融塑料施加高壓，使其射出而充溢模具型腔。 

1.3、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功用： 

注塑機(jī)通常由打針體系、合模體系、液壓傳動體系、電氣操控體系、光滑體系、加熱及冷卻體系、安全監(jiān)測體系等構(gòu)成。 

1.3.1、打針體系 

打針體系的效果：打針體系是注塑機(jī)最首要的構(gòu)成有些之一，通常有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞打針式3種首要形式?，F(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)則的時(shí)刻內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針完畢后，對打針到模腔中的熔料堅(jiān)持定型。 

打針體系的構(gòu)成：打針體系由塑化設(shè)備和動力傳遞設(shè)備構(gòu)成。 螺桿式注塑機(jī)塑化設(shè)備首要由加料設(shè)備、料筒、螺桿、射咀有些構(gòu)成。動力傳遞設(shè)備包含打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅(qū)動設(shè)備（熔膠馬達(dá)）。 

1.3.2、合模體系 

合模體系的效果：合模體系的效果是確保模具閉合、敞開及頂出成品。 

一同，在模具閉合后，供應(yīng)模具滿意的鎖模力，以反抗熔融塑料進(jìn)入模腔發(fā)作的模腔壓力，避免模具開縫，形成成品的不良現(xiàn)狀。 

合模體系的構(gòu)成：合模體系首要由合模設(shè)備、調(diào)模組織、頂出組織、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全維護(hù)組織構(gòu)成。 

1.3.3、液壓體系 

液壓傳動體系的效果：完成注塑機(jī)按技術(shù)進(jìn)程所請求的各種動作供給動力，并滿意注塑機(jī)各有些所需壓力、速度、溫度等的請求。 

液壓傳動體系的構(gòu)成：首要由各自種液壓元件和液壓輔佐元件所構(gòu)成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來歷。溢流閥操控油液壓力和流量，換向閥操控各個(gè)動作，然后滿意打針成型技術(shù)各項(xiàng)請求。 

1.3.4、電氣操控體系 

電氣操控體系與液壓體系合理合作，可完成打針機(jī)的技術(shù)進(jìn)程請求（壓力、溫度、速度、時(shí)刻）和各種程序動作。首要由電器、電子元件、外表、加熱器、傳感器等構(gòu)成。通常有四種操控方法，手動、半主動、全主動、調(diào)整。 

1.3.5、加熱/冷卻體系 

加熱體系是用來加熱料筒及打針噴嘴的，注塑機(jī)料筒通常選用電熱圈作為加熱設(shè)備，設(shè)備在料筒的外部，并用熱電偶分段查看。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化供給熱源；冷卻體系首要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種毛病呈現(xiàn)所以油溫有必要加以操控。另一處需要冷卻的方位在料筒下料口附近，避免質(zhì)料在下料口熔化，致使質(zhì)料不能正常下料。 

1.3.6、光滑體系 

光滑體系是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模設(shè)備、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位供給光滑條件的回路，以便削減能耗和進(jìn)步零件壽命，光滑可所以定時(shí)的手動光滑，也可是主動電動光滑； 

1.3.7、安全維護(hù)與監(jiān)測體系 

注塑機(jī)的安全設(shè)備首要是用來維護(hù)人、機(jī)安全的設(shè)備。首要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電查看元件等構(gòu)成，完成電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖維護(hù)。 監(jiān)測體系首要對注塑機(jī)的油溫、料溫、體系超載，以及技術(shù)和設(shè)備毛病進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)反常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。 

1.4、注塑機(jī)作業(yè)原理和形式： 

注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得成品的技術(shù)進(jìn)程。 

打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—打針—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 

注塑機(jī)操作項(xiàng)目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行打針進(jìn)程動作、加料動作、打針壓力、打針?biāo)俣取㈨敵鲂褪降奶暨x，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)理等。 

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首要將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和打針座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向打針缸通入壓力油，使螺桿向前推動，然后以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，通過必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出成品（保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及確保成品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公差）。打針成型的基本請求是塑化、打針和成型。塑化是完成和確保成型成品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的請求，打針有必要確保有滿意的壓力和速度。一同，因?yàn)榇蜥槈毫芨?，相?yīng)地在模腔中發(fā)作很高的壓力（模腔內(nèi)的均勻壓力通常在20-45MPa之間），因而有必要有滿意大的合模力。由此可見，打針設(shè)備和合模設(shè)備是注塑機(jī)的要害部件。 

對塑料成品的評估首要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包含完整性、顏色、光澤等；第二是標(biāo)準(zhǔn)和相對方位間的準(zhǔn)確性；第三是與用處相應(yīng)的物理功能、化學(xué)功能、電功能等。這些質(zhì)量請求又依據(jù)成品運(yùn)用場合的不一樣，請求的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。成品的缺點(diǎn)首要在于模具的規(guī)劃、制作精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用技術(shù)手法來補(bǔ)償模具缺點(diǎn)帶來的疑問而成效不大的困難局勢。出產(chǎn)進(jìn)程中技術(shù)的調(diào)理是進(jìn)步成品質(zhì)量和產(chǎn)值的必要路徑。因?yàn)樽⑺苤芷谧陨砗芏蹋偃缂夹g(shù)條件掌握欠好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整技術(shù)時(shí)最佳一次只改動一個(gè)條件，多調(diào)查幾回，假如壓力、溫度、時(shí)刻統(tǒng)統(tǒng)一同調(diào)的話，很易形成混亂和誤解，出了疑問也不知道是何道理。調(diào)整技術(shù)的辦法、手法是多方面的。例如：處理成品注不滿的疑問就有十多個(gè)也許的處理路徑，要挑選出處理疑問癥結(jié)的一、二個(gè)首要方案，才干真實(shí)處理疑問。此外，還應(yīng)留意處理方案中的辨證聯(lián)系。比方：成品呈現(xiàn)了洼陷，有時(shí)要進(jìn)步料溫，有時(shí)要下降料溫；有時(shí)要添加料量，有時(shí)要削減料量。要供認(rèn)逆向辦法的處理疑問的可行性。 

2. 注塑機(jī)的設(shè)備與調(diào)試 

2．1、起吊 

起吊機(jī)器，應(yīng)有一臺起吊力滿意大的吊機(jī)。為維護(hù)機(jī)器受拉力效果的的吊繩不能掛在承受力較弱的部位。小機(jī)型起吊，纜繩懸吊。 

假如機(jī)器在廠房內(nèi)再次移動（沒有吊機(jī)時(shí)），需要在機(jī)器底部墊上滾木。 

因?yàn)闄C(jī)器較重，應(yīng)有其作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人士來指揮并留意下列各項(xiàng)： 

※ 運(yùn)用滿意強(qiáng)壯的吊升機(jī)和轉(zhuǎn)移機(jī)（包含吊升機(jī)、吊鉤、鋼絲繩）。 

※ 鋼絲繩與機(jī)器觸摸時(shí)，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊避免損傷機(jī)器的零部件 。 

※ 留意在提高機(jī)器時(shí)的穩(wěn)定性和水平狀況。 

※ 滾杠或墊塊在機(jī)器轉(zhuǎn)移全部完成后才干移掉。 

2.2.設(shè)備 

※ 機(jī)器的設(shè)備地上要具有必定的抗壓強(qiáng)度，假如設(shè)備在混泥土的地基上，地基的深度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)來決定，但不得淺于250毫米。 

※ 為了非常好的便于養(yǎng)護(hù)和辦理，在機(jī)器的周圍要留有滿意的空間。 

※ 機(jī)器的機(jī)身要用水平儀按縱向和橫向校準(zhǔn)水平，差錯(cuò)小于0.025m 。 

※ 用專用防震墊塊固定機(jī)器，使每個(gè)墊塊受壓均勻。 

2.3.注塑機(jī)的動作程序 

關(guān)門→ 關(guān)模→(座臺進(jìn))→射出→保壓→儲料(加料)→射退(防流涎)→(座臺退)→冷卻→ 開模→托模進(jìn)→托模退→開門→取出成品→關(guān)門(轉(zhuǎn)下一流程) 

2.4. 開機(jī)前的預(yù)備 

※ 電源為三相四線制，電壓380伏，50赫茲；有必要做好接地維護(hù)，以確保安全出產(chǎn)。 

※ 注滿液壓作業(yè)油，引薦46或68號抗磨液壓油。 

※ 按設(shè)備與商品的需要，接好冷卻水管。 

※ 查看各電器元件及安全設(shè)備作業(yè)是不是杰出。 

※ 加注光滑油，光滑機(jī)械各光滑點(diǎn)。 

※ 油泵馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向共同。 

2.5 模具的設(shè)備 

※ 在按裝調(diào)整模具時(shí)，選用“調(diào)?！狈椒?，按下“調(diào)模”按鍵，其指示燈亮。 

※ 關(guān)模后，運(yùn)用調(diào)模設(shè)備，在操作面板上按下（調(diào)模進(jìn)或調(diào)模退），調(diào)理模板距離至模具厚度加5—10毫米。 

※ 開模后，將模具吊入模板中心，使其定位盤嵌入定模板的定位孔。 

※ 關(guān)模，并調(diào)小模板距離使模具剛好關(guān)緊。 

※ 用壓板和螺釘（壓板的調(diào)理螺釘?shù)母叨扔斜匾c模腳同高，以確保壓板平，能夠壓緊模腳）將模具固定在兩塊模板上，并承認(rèn)其牢固性。 

※開模后，運(yùn)用調(diào)模設(shè)備逐步調(diào)小模板距離并進(jìn)行開關(guān)模，測驗(yàn)鎖模壓力的巨細(xì)，（在模具鎖緊的一瞬間調(diào)查壓力表瞬間讀數(shù)為4Mpa—12Mpa為適合）鎖模松緊度要調(diào)理的適宜，既要避免溢料，又要確保行腔恰當(dāng)排氣。對于需要加熱的模具，應(yīng)該在模具到達(dá)規(guī)則的溫度后再校對鎖模力的巨細(xì)。在滿意成品成型請求的情況下，鎖模力越小越好。 

2.6. 安全設(shè)備 

※安全門電器及機(jī)械穩(wěn)妥設(shè)備 

安全門翻開時(shí)，通過行程開關(guān)以及機(jī)械穩(wěn)妥設(shè)備，使移動模板不能閉合，確保操作者的安全(在閉模進(jìn)程中翻開安全門，移動模板將立即中止行進(jìn))。在任何情況下都不準(zhǔn)拆除機(jī)械設(shè)備或使其失效。 

※緊迫中止開關(guān) 

在固定模板的操作面及其背面各裝有一個(gè)緊迫中止開關(guān)，一旦發(fā)作反常，立即按下，能夠切斷油泵電機(jī)電源，以避免事故的發(fā)作。 

※模具低壓維護(hù)設(shè)備 

在模板行進(jìn)進(jìn)程中，當(dāng)模板行進(jìn)至低壓行程范圍內(nèi)（在開關(guān)模面設(shè)定低壓模保行程，可在其行程范圍內(nèi)任意改動維護(hù)區(qū)域的巨細(xì)），低壓模具維護(hù)起效果，油路體系的壓力降至低壓（在開關(guān)模畫面內(nèi)設(shè)定低壓壓力與速度）此刻模具中心即使存有異物，因壓力低也無法夾緊，因而不會損傷到模具表面，經(jīng)必定時(shí)刻的延時(shí)由操控體系操控，模具自行敞開并報(bào)警。 

模具低壓維護(hù)設(shè)備只用來維護(hù)模具，人身安全仍要靠安全操作。 

※ 模具厚度調(diào)整安全設(shè)備 

本機(jī)選用油馬達(dá)調(diào)模，機(jī)身尾部裝有兩個(gè)限位行程開關(guān)，避免調(diào)超行程。 

3. 注塑機(jī)運(yùn)用留意事項(xiàng) 

為了確保操作的安全，充分發(fā)揮機(jī)器的效能和延長機(jī)器的運(yùn)用壽命，在運(yùn)用機(jī)器進(jìn)程中，應(yīng)留意以下方面。 

3.1. 在運(yùn)用機(jī)器時(shí)有必要留意操作安全，每次操作開端，首要查看機(jī)器的安全設(shè)備（電子穩(wěn)妥、機(jī)械穩(wěn)妥）的可靠性。機(jī)器進(jìn)程中，切不可將手伸進(jìn)鎖模組織傍邊；在取成品時(shí)，必定要翻開安全門；在承認(rèn)人事安全或模具內(nèi)無異物后，才干封閉安全門。在修補(bǔ)時(shí)請封閉油泵馬達(dá)。