液氫技術能否借鑒 LNG 工程經(jīng)驗
時間:2019-12-15 15:23來源:中國能源報 作者:中國能源報
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有觀點認為，氫液化過程就是天然氣液化的升級版，在設備結構和工作原理上有諸多可借鑒之處；也有觀點認為，氫液化技術比 LNG 復雜得多，二者鋪墊的產(chǎn)業(yè)鏈也不相同，可借鑒價值不大。
不久前，嘉化能源與浙能集團分別簽署《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》及《氫液化工廠合作框架協(xié)議》，合作開展氫能綜合開發(fā)利用，聯(lián)合建立商用氫液化示范工廠，并確保今年建成投產(chǎn)。
今年 2 月，鴻達興業(yè)與北京航天試驗技術研究所全資子公司航天雷特機電簽署了《氫液化工廠設備建設項目合同》，共同推進氫液化工廠設備建設項目。
各家企業(yè)在氫液化領域的密集布局表明，液氫的發(fā)展已然提速。
當前的氫氣供應模式中，高壓儲運儲氫技術較為成熟，但與此同時，高壓氫氣密度較低，造成氫氣運送效率低，最終造成氫氣成本居高不下。相較于高壓氫氣，低溫液態(tài)儲氫可以大幅提高氫氣密度，降低運輸成本。業(yè)內人士認為，氫液化技術將是解決氫大規(guī)模儲運的關鍵。
有資料顯示，液氫的制造儲運與 LNG 相似，那么氫液化技術能否借鑒 LNG（液化天然氣）工程經(jīng)驗，LNG 的經(jīng)驗和技術又能否應用到氫液化流程和未來的液氫工廠建設中？
預冷原理相近
張家港氫云新能源研究院院長魏蔚告訴記者，液氫作為低溫液體的一種，其液化原理與 LNG 有相似之處，先預冷降溫再節(jié)流膨脹，且具有明顯的規(guī)模效應。當液氫生產(chǎn)規(guī)模超過 10 噸 / 天時，預冷方式不再采用液氮汽化，而是采用氮膨脹制冷循環(huán)或混合 MRC 制冷循環(huán)來直接預冷氫氣，并采用多級換熱器進行冷能回收利用，工藝流程的優(yōu)化使得能耗比液氮預冷工藝顯著降低。
縱觀天然氣液化的技術發(fā)展過程，在 5 萬方 / 天的規(guī)模時采用氮膨脹制冷循環(huán)，隨著液化規(guī)模的擴大逐步發(fā)展成 MRC 混合工質制冷循環(huán)。" 因此可以將包括設備制造、工藝流程技術和工程建設在內的液化天然氣工廠積累的成熟經(jīng)驗，應用借鑒到大規(guī)模氫液化工廠的建設中。"
思路經(jīng)驗可借鑒
" 液化天然氣和液氫都是低溫液體，區(qū)別在于兩者處在不同的溫度區(qū)間，氫液化需要更低的轉化溫度。在工藝流程上，氫液化的預冷與冷能回收工藝、冷箱設備、低溫液體儲存等，和液化天然氣有很高的相似度。" 魏蔚指出，氫液化過程就是天然氣液化的升級版，預冷過程采用的氮膨脹或 MRC 混合工質循環(huán)，都與天然氣液化工廠的工藝流程非常相似，在設備結構和工作原理上也有很多可以借鑒之處。
資料顯示，LNG 和液氫的聯(lián)合生產(chǎn)已有先例，2001 年日本首次利用 LNG 預冷及與空分裝置聯(lián)合生產(chǎn)液氫，由 Hydro Edge Co.Ltd 承建的 LNG 預冷的大型氫液化及空分裝置于 2001 年 4 月 1 日投入運行。
" 氫液化在某種程度上是采用類似大型的天然氣液化的流程，先把溫度降到 -160 ℃，再進一步進行冷卻到到氫的沸點 -253 ℃。" 魏蔚進一步表示，大規(guī)模氫液化步驟的前半段和天然氣液化是一樣的，所以天然氣液化給了氫液化非常好的借鑒。" 就設備而言，雖然溫度差異較大，在材料上差異也較大，但是在結構和原理上有很多相似之處。"
核心技術仍待獨立攻堅
不過，北京航天試驗技術研究所高級工程師楊申音卻持不同觀點。" 氫液化技術不會太多借鑒 LNG，因為 LNG 這種程度的液化經(jīng)過較長時間的經(jīng)驗積累已經(jīng)趨于簡單化。從制冷原理的角度講，兩者的原理和基本思路雖然大同小異，但氫液化的技術比 LNG 要復雜得多。" 楊申音表示。
" 沒有必要借鑒，如果借鑒的話，就相當于高端借鑒低端，沒有意義。如果從產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展的角度講，鋪墊的產(chǎn)業(yè)鏈也不太相似。" 一位不愿具名的業(yè)內人士向記者表示。
據(jù)了解，氫液化和 LNG 前期都是用液氮預冷，但在天然氣液化的基礎上，想把同樣的設備升級為可以匹配的液氫系統(tǒng)沒有可能性，因為這兩個系統(tǒng)量級相差很大，核心設備也有所差異。
" 氫液化工藝流程的發(fā)展，液氫的規(guī)模化生產(chǎn)和液氫工廠的建設，歸根結底還是需要自身技術的提高。" 業(yè)內人士告訴記者，LNG 的確能在預冷階段為氫液化提供相似的原理和思路，但氫液化過程比 LNG 更為復雜，門檻更高。
" 對 LNG 的工程經(jīng)驗借鑒和聯(lián)合生產(chǎn)可取，但對氫液化來說更為關鍵的是核心設備技術的攻堅。" 上述業(yè)內人士說。
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